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我厂玻璃钢管的结构：

1、树脂：所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。外径系列RPM管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。

2、增强材料：所用无碱无捻玻璃纤维纱、中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369-2008的规定。

3、填料：SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。

4、外观质量：管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、刺。管外表面无明显缺陷。

5、尺寸：

直径偏差:外径系列应符合表1中规定，内径系列应符合表2中规定。

长度偏差:±0.005L(L为管的有效长度)。

壁厚:厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。

管端面垂直度:符合表3中规定。内径系列RPM管尺寸6、内衬层:内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm

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玻璃钢管修补的方法是怎样的？

一，首先将玻璃纤维布按工件大致外形进行裁剪(应比工件稍大，然后除蜡(也可先除蜡后裁剪)，业余条件下可采用烘烤法除腊。找一500-1000W电炉，通电红热后将玻璃布放上往烤不冒烟为止即可(单层烘烤，不要折叠)。

二，弄好玻璃布后就可配制胶液了，胶液的配方有很多种，业余条件下一般用环氧树脂和聚胺树脂按1：1进行配比。这种配方的特点是配比要求不严格，固化时间长，较长的固化时间可获得从容的操纵时间(有些配方固化时间只有30分钟，会令初学者措手不及)配制方法：先将两种树脂按1：1的比例倒进一个阔口容器中，用棍子充分搅拌搅匀。搅拌时如感觉太稠可加点天那水或bingtong进行稀释。总结一下玻璃钢管的发展现状：中国从70年代始小批量生产玻璃钢管，经过20多年的研制及工程实际应用情况表明，我国玻璃钢管道工业发展比较缓慢。稠度一般以提起棍子不拉丝为好。(一定要搅拌均匀，另外一次不要配得太多，以恰好能用完为好，假如估计不准则宁少勿多，由于配好的胶过一段时间就会自行固化，造成浪费)。

三，配好胶后就可进进裱糊工作了。先用刷子(硬毛的刷油漆用的那种)将胶液刷一层在工件的内表面，然后将裁好的玻璃布压贴在胶面上，用刷子轻压使其紧贴及让胶液渗透玻璃布；层玻璃布渗透后涂第二层胶，贴第二层玻璃布。裱糊时应考虑到安装空间等因素，否则弄得太厚到时候装不下就麻烦了。裱糊完后可找个安全的地方让其自然固化，但需要的时间较长(视气温不同，要2-7天不等，温度越高固化时间越短)有条件的可放产业烤箱或烤漆房里用120度烤2-4小时即可。也可放到温度较高的地方以加速固化，但尽对不能用明火烘烤。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。待其固化后，修剪打磨毛边，按原孔的位置尺寸开孔，对影响外观的地方填刮腻子打磨喷漆后，修补就完成。  

      玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。

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玻璃钢管的发展历程：

      玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。上个世纪30年代美国伊里诺玻璃公司与康宁公司成立合资企业，先后开发出玻璃棉、连续玻璃纤维等生产技术。1939年E玻璃纤维正式问世。工程寿命长，安全可靠：据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管适寿命可长达50年以上。几乎与此同时，环氧树脂及不饱和聚酯相继出现，从而为玻璃纤维增强塑料工业的发展奠定了物质基础。1945年年玻璃钢用的主要增强材料——短切原丝毡及连续原丝毡投入生产，1952年美国杜邦公司发明了沃兰偶联剂解决了增强塑料中玻纤与树脂的界面粘结问题，同一年guiwan偶联剂也问世，此后一系列的偶联剂产品的出现改进了玻纤——树脂基复合材料的性能，为其在各个领域的应用铺平了道路。

　　第二次对玻纤、玻钢的发展起了催化剂的作用，许多适应需要的玻璃钢产品如弹片刺穿的玻璃钢油桶、雷达罩、盔甲被研制出来并投入为服务。战后的1945年，美国的二十几家玻璃钢公司成立了美国塑料工业协会低压层合材料工业分会，它标志着玻璃钢／复合材料作为一门独立的工业体系已从传统的塑料工业中分离出来。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。